铝加工行业常识
关于铝加工行业常识
1.请问铝的深加工步骤以及需要知道的知识
铝的深加工是指什么：是精加工吗？如果是，还要看怎么加工？车、钳、铣、刨？其步骤通常都是先下料：可以锯、打排孔或者直接用乙炔焊枪切割（注意氧化铝生成的氧化硅二铝极其坚硬，会损害加工的刀具）；然后规方或者规圆；然后钳工划线；然后粗加工；然后精加工。
精加工时必须使用煤油或者专门的冷却液直接浇在加工刀具上面。此时刀具或者铝质工件的转数宜高一些，通常500转以上，小进刀量。
此时工件的加工表明没有毛刺，熠熠生辉。如果机床和刀具良好，一般就可以出精活儿。
注意铝质零件不适合钳工（很难看）、不适合磨（会堵塞砂轮）；不适合线切割（会跑偏）。铝合金的焊接性能很差。
工艺方面只能给你泛泛地说说，你自己找本书仔细学吧。
2.如何提高铝加工行业从业人员的专业意识呢
多多学习，比如上中铝网上。
那铝材方面比较多的专业知识。一：首先要吃苦耐劳，多跑，多总结，自然天道酬勤！ 二：要懂得筛选客户，多找通过自己了解的平台搜索意向高的客户，这样成功率更高！三：专业知识要扎实，特别价格要倒背如流！四：多提高自己的综合素质！五：对你行业、对你的公司、包括对你自己都要信心！六：要多种方式营销，不要太单一！七：先做好服务，才能销售好！八：凡事开头难！只要你签到了单，你就能体会到销售中的乐趣！ 实行有效可行的奖励政策，有的公司在员工薪酬、福利待遇上破费不少，但员工却无动于衷。
作为老板，建议将你在福利方面的开支做个支出明细说明，让员工明白公司为他们所付出的代价。要告诉员工你的分配哲学。
如果你确信公司的薪酬具有竞争力，为了让员工信服，不妨将你在薪酬方面的调查结果公开，甚至让员工参与薪酬方案的设计与推动。即使因为公司遇到暂时困难而不得不减薪，只要你坦诚相见，公平对待，同时再把薪酬以外的优势尽可能展现出来，相信员工也会理解并能同舟共济。
在调薪时，员工与老板之间存在一种微妙的博弈关系。员工理所当然希望工资尽可能地高，作为老板则希望尽可能减少人力成本。
如何在博弈中既能控制住薪酬，又能使员工获得激励？一种办法是先降低员工对其薪酬目标的期望值，比如对员工预期的调薪幅度和调薪范围做低调处理。当员工发现其事实上的调薪幅度超过其预想时，他会产生一种满足感。
·厚待高层员工和骨干员工在薪酬有限的情况下，企业为了发展，不得不有重点地保留住重点员工和业务骨干。某著名美国公司在遇到业绩下滑后，在年度工资调整上采取这样的策略：对高层员工采用高于市场平均值的增长率，对中层员工和业务骨干采用平均市场增长率，对一般员工则保持工资不变。
他们的思路是：80%的业绩是由20%的精英来完成的，少数骨干决定了公司的发展。对于一些新兴的高科技公司，或者实力不是很强的公司，这种方法尤其有效。
“先增加利润还是先提高工资？”这个问题很像是“先有蛋还是先有鸡？”我建议老板选择“先提高工资”，如果其资金能够支持一个利润周期的话。配合科学的绩效管理，公司将会进入“高工资、高效率、高效益”的良性循环，用一流的人才成就一流的事业，这样公司和员工都会有一个加速度的发展。
希望对朋友有所帮助，祝生意兴隆。
3.铝材加工有哪些要注意的问题
我们在模具制造过程中深感头疼的一件事就是在完成了大部分加工工序后，突然发现最终抛光面上有沙孔或不知名的杂粒出现，而令工件报废。
答：独有的晶粒细化工艺保证 航空产品系列全部通过航空航天用铝合金制品的超声波探伤工序检验 无沙孔、横纹、气泡及杂质。 热处理技术卓越，产品在300mm厚度（或直径）以下，强度、硬度可保持一致。生产工序全部电脑控制，绝少人为偏差，不同批次生产也可保证性能一样。
2.我们的产品是电子机械手和电子工装板，此铝件要求加工成形后不能有一点点变形，为什么我们以前在市场上买到的欧洲板或国产板在加工后一天或两天内突然变形？
答：完美的预拉伸消除内应力工艺处理，彻底消除内应力，产品在加工和受力时也不会翘曲、开裂及变形。
3.我们的产品用于机械结构件，要求铝件强度稳定、一致、不会在某一点发生断裂变形？
答：独有的晶粒细化工艺保证 航空产品系列全部通过航空航天用铝合金制品的超声波探伤工序检验 无沙孔、横纹、气泡及杂质。
热处理技术卓越，产品在300mm厚度（或直径）以下，强度、硬度可保持一致。
生产工序全部电脑控制，绝少人为偏差，不同批次生产也可保证性能一样。
完美的预拉伸消除内应力工艺处理，彻底消除内应力，产品在加工和受力时也不会翘曲、开裂及变形。
4.我们在加工精密工件时，要求厚度及公差十分精确，如公差不均匀，自行修正时不仅使 成本上升，时间浪废不说，有时还会使工件作废？
答：产品全部符合美国材料及试验学会规范（astm）和航空航天材料规范（ams）大部分产品的公差指标可超过astm1/2公差精度部分产品公差指标甚至可超过 astm 1/4 标准公差精度。
5.我们是一家五金加工厂以前经常遇到加工铝件时“粘刀”、“崩刀”，造成工件表面光洁度不高和尺寸精度不能保证，废品率很高。
答：产品全部符合美国材料及试验学会规范（astm）和航空航天材料规范（ams）大部分产品的公差指标可超过astm1/2公差精度部分产品公差指标甚至可超过 astm 1/4 标准公差精度。
将化学成分、强度及硬度的偏差降至最小，加工中不会发生'粘刀' 、'崩刀'现象。
热处理技术卓越，产品在300mm厚度（或直径）以下，强度、硬度可保持一致。
6.我们的产品全部由铝合金制造，在生产过程中我们感到棘手的问题是以前采购的铝合金质量不稳定，试用时可以，使用时又发生变化，有时同一批次的铝材质量差异也很大，致使生产工艺难以适应。产品质量也很难得以保证。
答：生产工序全部电脑控制，绝少人为偏差，不同批次生产也可保证性能一样。
